> Nyheder > Industri nyheder

Analyse af korrosionsforebyggende skema for stålkonstruktion i kystkraftværk

2022-10-13

Store termiske kraftværker har et stort antal stålkonstruktioner (såsom kedelstålramme, anlægsstålkonstruktion osv.) og udstyr, rør placeret udendørs. Stålkonstruktion har fordelene ved let struktur og god omfattende mekanisk ydeevne, men stålet, der udsættes for miljøet, vil blive udsat for forskellige former for korrosion, hvis ikke beskyttede eller isolerede korrosionsforhold, vil stålkonstruktionen gradvist blive oxideret, og til sidst miste evnen til at arbejde. For kraftværket beliggende i kystområdet ved havet, fordi det har karakteristika af høj luftfugtighed, høj temperatur, højt saltindhold i atmosfæren, og selve kraftværket flyveaske, svovldioxid, dampkondensering og andre lokale korrosionsmiljøer, skal fuldt ud tage højde for alle former for korrosionsfaktorer, udformningen af en mere passende malingsbekæmpelse af korrosion, reducere den langsigtede korrosionsbekæmpelse for at opnå en langsigtet korrosions-service. formålets liv.
I dette papir, et kraftværk under opførelse i det sydøstlige kystområde, to millioner af ultra-superkritisk ovnstålramme som objektet, introducerer illustrerer de nuværende relativt modne zinkrige belægninger, varmzink, koldsprøjtning af zinkbeskyttelsesprincippet for tre slags antikorrosionsskemaer, og det egnede miljø, plankonstruktion, livscyklus- og opfølgningsydelse gør sensorer til en vedligeholdelses- og opfølgningsydelse. omfattende sammenligning mellem tre slags korrosionsbeskyttende ordninger. Endelig fremlagde optimeringsforslagsskemaet.
Designprincipper for antikorrosiv maling til kraftværk
Designideen til malingsanti-korROsion er generelt i overensstemmelse med det forskellige korrosionsmiljø eller medium, overfladebehandlingsforhold, brugen af forskellige komponenter i malingbelægninger og i henhold til kravene til beskyttelseslevetid og tekniske og økonomiske sammenligningsresultater for at bestemme belægningstykkelsen. "Belægninger og lakker - Korrosionsbeskyttelse af beskyttende malingssystem på stålkonstruktioner"), den atmosfæriske miljøklassificering af dette ingeniørsted hører til C4-klassen; I henhold til holdbarheden af belægningen har belægningens designlevetid kortsigtede, mellemlange, langsigtede 3 standarder, det meste af den nuværende termiske kraftværksmaling design levetid i 10 ~ 15 år.
2. Kort analyse af projektets anti-korrosionsskema
2.1 Klassificering af anti-korrosionsordninger
Belægning eller belægning er den mest almindeligt anvendte anti-korrosionsmåde, ved at belægge stålet med en vis tykkelse af tæt materiale, stål og korrosivt medium eller korrosivt miljø adskilt for at opnå formålet med anti-korrosion. COATINGEN FØR ANVENDELSE TØR OLIE ELLER HALVTØR OLIE OG NATURLIG HARPIKS SOM HOVED RÅMATERIALE, FORDI DETTE VANDLIGT KALDER "MALING". På nuværende tidspunkt omfatter den almindeligt anvendte maling antikorrosionsordning hovedsageligt zink-rig belægning, varmgalvaniseret, kold spray zink tre slags.
2.2 Varmgalvaniseringsløsning
Varmgalvaniseringsskema kan få tæt og tykt zinkbeskyttende lag, bedre beskyttelsesydelse. Imidlertid er byggeprocessen af varmgalvaniseret streng. I selve driftsprocessen er kontrollen af tekniske parametre for varmgalvaniseret proces ikke god, hvilket alvorligt vil påvirke anti-korrosionsbeskyttelsestiden for varmgalvaniserede komponenter. På grund af det begrænsede volumen og temperaturen på 400 ~ 500 ℃ zinkbelægning vil stålstrukturen producere termiske spændingsændringer og endda termisk deformation, især for sømløse stålrør, boksstrukturer osv.; Samtidig er varmgalvanisering begrænset af størrelsen af pletteringstanken og transport, hvilket gør konstruktionen af mange store komponenter meget ubelejligt; Derudover er processen mere forurenende, og omkostningerne til behandling af affaldsgas er også højere. Når zinklaget er forbrugt i omkring 15 år, kan det ikke gengalvaniseres, kan kun få lov til at oxidere, der er ingen andre midler til at sikre stålkonstruktionens levetid.
På grund af de ovennævnte begrænsninger er varmgalvaniseringsprocessen blevet brugt i vid udstrækning i kraftværker kun i stålristen på platformens rulletrappe.
2.3 Zinkrig belægningsskema
Fordi ZINKRIKE PRIMER HAR en god afskærmningsfunktion, bruger mange projekter EPOXY ZINK-rig maling som grunder til udendørs stålkonstruktioner, hjælpemotorer og rør. Zink rig belægning proces generelt i henhold til en epoxy zink rig primer 50 ~ 75μm, to epoxy sky jern mellemliggende maling 100 ~ 200μm, to polyurethan top maling 50 ~ 75μm overvejelse, den samlede tørre filmtykkelse på 200 ~ 350μm. Under høje korrosionsmiljøforhold for kraftværker i kystområder er beskyttelsesperioden for almindelige belægninger kort. For eksempel, den første fase af Guohua Ninghai Power Plant-projektet og den første fase af Guangdong Haimen Power Plant-projektet, to til tre år efter færdiggørelsen, opstod et stort område med rust. Antikorrosiv vedligeholdelse skal udføres mange gange i løbet af kraftværkets livscyklus.
2.4 Kold spray zink opløsning
Kold sprøjtning zink er ved renheden højere end 99,995% ved forstøvning ekstraherende zinkpulver, specialmiddel for fusion af enkelt-komponent produkter, tør film belægning indeholder mere end 96% af den rene zink, kombinationen af varmgalvaniseret og sprøjtning af zink (aluminium) og zink rige belægninger, der svarer til fordelene ved beskyttelse af beskyttelsesprincippet, varmgalvaniseret, beskyttelsesprincippet, og beskyttelsesprincippet, forzinket Sammenlignet med den traditionelle varmzink har varmspray zink bedre korrosionsbestandighed.
På grund af den lave forarbejdningstemperatur reduceres oxidationshastigheden af kold injektionszink kraftigt. Kold injektionskonstruktion gør hulhastigheden af termisk ekspansion og kold sammentrækning også meget lav, så beskyttelsesydelsen af kold injektionszink er bedre. Kravene til overfladebehandling af koldsprayzink er relativt lave. Koldsprøjtezink kan ikke kun males på værkstedet, men også inden for malerkonstruktion, uden begrænsninger af emnestørrelse og form. Kold spray zink produkter indeholder ingen bly, krom og andre tungmetalkomponenter, opløsningsmidler indeholder ikke benzen, toluen, methylethylketon og andre organiske opløsningsmidler, så brugen af sikker og sanitær. Baseret på ovennævnte fordele er kold injektionszinkproces i vid udstrækning brugt i udendørs stålkonstruktions antikorrosionsproces af kraftværker i kystområder.
2.5 Sammenligning af anti-korrosionsskemaer
Tabel 1 viser sammenligningen af ovenstående tre almindeligt anvendte antikorrosionsskemaer i termiske kraftværker. Tager man to stålrammer af millioner п-type ovne under opførelse i kraftværket i dette kystområde som et eksempel, efter høring af producenter af anti-korrosionsbelægninger, er resultaterne som følger: hvis zinkrig belægningsordning bliver vedtaget (ved brug af "Haihong Old Man"-mærket maling), med 65μm primer, 80μm dækmaling, er den samlede pris på ca. 7 mio. renminbi; Hvis koldsprayzink-ordningen er vedtaget, er tykkelsen af kold sprayzink 180 μm (inklusive tætningsmaling og topcoat), omkostningerne ved at bruge indenlandske malingsmaterialer er omkring 8 millioner yuan, og omkostningerne ved at bruge importeret maling er omkring 40 millioner yuan. I betragtning af at koldsprøjtezinkordningen kan holdes fri i 15 år, den zinkrige maling skal ommales og repareres hvert 5. til 7. år, og vedligeholdelsen er vanskeligere, er den 15-årige økonomiske indtægt for koldsprøjtezinkordningen stadig større end den zinkrige malingsordning.
Fra ovenstående analyse og sammenligning kan det ses, at det koldsprøjtede zinkskema har fordelene ved langsigtet korrosionsforebyggelse, undgår flere vedligeholdelser, god korrosionstilpasningsevne, bekvem konstruktion og vedligeholdelse og lave levetidsomkostninger. Til store stålkonstruktioner, såsom kedelstålramme, anbefaler dette papir den koldsprøjtede zinkkorrosionsforebyggende ordning.
3 konklusion

I lyset af de særlige miljømæssige og klimatiske forhold for kraftværker i kystnære områder anbefales det at prioritere koldsprøjtet zinkkorrosionsforebyggende ordning for udendørs kedelstålramme og anlægsstålkonstruktion, og varmzinkordning for gitterplade på kraftværksplatform. Det foreslås, at ejere er meget opmærksomme på prisudviklingen for koldsprayzinkbelægning, i tilfælde af overkommelige omkostninger bør der gives prioritet til brugen af koldsprayzinkordning, kun når prisen overstiger det oprindelige investeringsestimat for meget, skal du overveje den zinkrige belægningsordning.

Tidligere:Typer og arbejdsprincip for overspændingsbeskyttere

Næste:Metoder til forebyggelse af korrosion af metaller