- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Analyse af korrosionsforebyggende skema af stålkonstruktion i kystkraftværk
2022-10-13
Store termiske kraftværker har et stort antal stålkonstruktioner (såsom kedelstålramme, anlægsstålkonstruktion osv.) og udstyr, rør placeret udendørs. Stålstruktur har fordelene ved let struktur og god omfattende mekanisk ydeevne, men stålet, der udsættes for miljøet, vil blive udsat for forskellige former for korrosion, hvis det ikke beskyttes eller isolerede korrosionsforhold, vil stålstrukturen gradvist blive oxideret og til sidst miste evne til at arbejde. For kraftværket beliggende i kystområdet ved havet, fordi det har karakteristika af høj luftfugtighed, høj temperatur, højt saltindhold i atmosfæren, og selve kraftværket flyveaske, svovldioxid, dampkondensering og andre lokale korrosionsmiljøer , skal fuldt ud overveje alle former for korrosionsfaktorer, design af en mere passende maling anti-korrosion ordning, For at opnå langsigtet korrosion, reducere antallet af overmaling, forlænge levetiden af formålet.
I dette papir, et kraftværk under opførelse i det sydøstlige kystområde to millioner af ultra-superkritisk п-type ovnstålramme som objekt, illustrerer de nuværende relativt modne zinkrige belægninger, varmzink, koldsprøjtning af zinkbeskyttelsesprincippet af tre slags korrosionsbeskyttende skemaer og det egnede miljø, plankonstruktion, anti-korrosionsydelse, sensorer og aktuatorer, opfølgende vedligeholdelse og livscyklusomkostninger foretager en omfattende sammenligning mellem tre slags korrosionsbeskyttende ordninger, fremsætter endelig optimeringen forslagsordning.
Designprincipper for antikorrosiv maling til kraftværk
Designideen til malingsanti-korROsion er generelt i overensstemmelse med det forskellige korrosionsmiljø eller medium, overfladebehandlingsforhold, brugen af forskellige komponenter i malingbelægninger og i henhold til kravene til beskyttelseslevetid og tekniske og økonomiske sammenligningsresultater for at bestemme belægningstykkelsen. "Belægninger og lakker - Korrosionsbeskyttelse af beskyttende malingssystem på stålkonstruktioner"), den atmosfæriske miljøklassificering af dette ingeniørsted hører til C4-klassen; I henhold til belægningens holdbarhed har belægningens designlevetid kortsigtede, mellemlange, langsigtede 3 standarder, det meste af den nuværende termiske kraftværksmaling design levetid i 10 ~ 15 år.
2. Kort analyse af projektets anti-korrosionsskema
2.1 Klassificering af anti-korrosionsordninger
Belægning eller belægning er den mest almindeligt anvendte anti-korrosionsmåde, ved at belægge stålet med en vis tykkelse af tæt materiale, stål og korrosivt medium eller korrosivt miljø adskilt for at opnå formålet med anti-korrosion. COATINGEN FØR ANVENDELSE TØR OLIE ELLER HALVTØR OLIE OG NATURLIG HARPIKS SOM HOVED RÅMATERIALE, FORDI DETTE VANDLIGT KALDER "MALING". På nuværende tidspunkt omfatter den almindeligt anvendte maling antikorrosionsordning hovedsageligt zink-rig belægning, varmgalvaniseret, kold spray zink tre slags.
2.2 Varmgalvaniseringsløsning
Varmgalvaniseringsskema kan få tæt og tykt zinkbeskyttende lag, bedre beskyttelsesydelse. Imidlertid er byggeprocessen af varmgalvaniseret streng. I den faktiske driftproces er kontrollen af tekniske parametre for varmgalvaniseret proces ikke god, hvilket alvorligt vil påvirke anti-korrosionsbeskyttelsestiden for varmgalvaniserede komponenter. På grund af det begrænsede volumen og temperaturen på 400 ~ 500 â zinkplettering, vil stålstrukturen producere termiske spændingsændringer og endda termisk deformation, især for sømløse stålrør, kassestrukturer osv.; Samtidig er varmgalvanisering begrænset af størrelsen af pletteringstanken og transport, hvilket gør konstruktionen af mange store komponenter meget ubelejligt; Derudover er processen mere forurenende, og omkostningerne til behandling af affaldsgas er også højere. Når zinklaget er forbrugt i omkring 15 år, kan det ikke gengalvaniseres, kan kun få lov til at oxidere, der er ingen andre midler til at sikre stålkonstruktionens levetid.
På grund af ovennævnte begrænsninger er varmgalvaniseringsprocessen blevet brugt i vid udstrækning i kraftværker kun i stålristen på platformens rulletrappe.
2.3 Zinkrig belægningsskema
Fordi ZINKRIKE PRIMER HAR en god afskærmningsfunktion, bruger mange projekter EPOXY ZINK-rig maling som grunder til udendørs stålkonstruktioner, hjælpemotorer og rør. Zink rig belægning proces generelt i henhold til en epoxy zink rig primer 50 ~ 75μm, to epoxy sky jern mellemliggende maling 100 ~ 200μm, to polyurethan top maling 50 ~ 75μm overvejelse, den samlede tørre filmtykkelse på 200 ~ ¼m. Under høje korrosionsmiljøforhold for kraftværker i kystområder er beskyttelsesperioden for almindelige belægninger kort. For eksempel, den første fase af Guohua Ninghai Power Plant-projektet og den første fase af Guangdong Haimen Power Plant-projektet, to til tre år efter færdiggørelsen, opstod et stort område med rust. Korrosionsbeskyttelse skal udføres mange gange i løbet af kraftværkets livscyklus.
2.4 Kold spray zink opløsning
Kold sprøjtning af zink er ved renheden højere end 99,995% ved forstøvning ekstraherende zinkpulver, specialmiddel for fusion af enkeltkomponentprodukter, tør filmbelægning indeholder mere end 96% af den rene zink, kombinationen af varmgalvaniseret og sprøjtning af zink ( aluminium) og zink-rige belægninger, fordelene ved beskyttelsesprincippet svarende til varmgalvaniseret, dobbelt beskyttelse med katodisk beskyttelse og barrierebeskyttelse, sammenlignet med den traditionelle varmzink-hotspray har zink bedre korrosionsbestandighed.
På grund af den lave forarbejdningstemperatur reduceres oxidationshastigheden af kold injektionszink kraftigt. Kold injektionskonstruktion gør hulhastigheden af termisk ekspansion og kold sammentrækning også meget lav, så beskyttelsesydelsen af kold injektionszink er bedre. Kravene til overfladebehandling af koldsprayzink er relativt lave. Koldsprøjtezink kan ikke kun males på værkstedet, men også inden for malerkonstruktion, uden begrænsninger af emnestørrelse og form. Kold spray zink produkter indeholder ingen bly, krom og andre tungmetalkomponenter, opløsningsmidler indeholder ikke benzen, toluen, methylethylketon og andre organiske opløsningsmidler, så brugen af sikker og hygiejnisk. Baseret på ovennævnte fordele er kold injektionszinkproces i vid udstrækning brugt i udendørs stålkonstruktions antikorrosionsproces af kraftværker i kystområder.
2.5 Sammenligning af anti-korrosionsskemaer
Tabel 1 viser sammenligningen af ovenstående tre almindeligt anvendte anti-korrosionsskemaer i termiske kraftværker. Tager man to stålrammer på millioner af ovne af typen п under opførelse i kraftværket i dette kystområde som eksempel, efter høring af producenter af anti-korrosionsbelægninger, er resultaterne som følger: hvis zinkrig belægningsordning bliver vedtaget (ved hjælp af "Haihong Old Man" mærkemaling), med 65μm primer, 80μm topcoat og 180μm mellemmaling, er de samlede materialeomkostninger omkring 7 millioner yuan; Hvis kold sprøjtezink-ordningen er vedtaget, er tykkelsen af kold sprayzink 180 ¼m (inklusive tætningsmaling og topcoat), omkostningerne ved at bruge indenlandske malingsmaterialer er omkring 8 millioner yuan, og omkostningerne ved at bruge importeret maling er omkring 40 millioner yuan. I betragtning af, at den koldsprøjtede zink-ordning kan holdes fri i 15 år, den zinkrige maling skal males og repareres hvert 5. til 7. år, og vedligeholdelsen er vanskeligere, vil den 15-årige økonomiske indkomst for kulde- sprøjtede zink-skema er stadig større end for den zinkrige maling.
Fra ovenstående analyse og sammenligning kan det ses, at det koldsprøjtede zinkskema har fordelene ved langsigtet korrosionsforebyggelse, undgår flere vedligeholdelser, god korrosionstilpasningsevne, bekvem konstruktion og vedligeholdelse og lave levetidsomkostninger. Til store stålkonstruktioner, såsom kedelstålramme, anbefaler dette papir den koldsprøjtede zinkkorrosionsforebyggende ordning.
3 konklusion
I dette papir, et kraftværk under opførelse i det sydøstlige kystområde to millioner af ultra-superkritisk п-type ovnstålramme som objekt, illustrerer de nuværende relativt modne zinkrige belægninger, varmzink, koldsprøjtning af zinkbeskyttelsesprincippet af tre slags korrosionsbeskyttende skemaer og det egnede miljø, plankonstruktion, anti-korrosionsydelse, sensorer og aktuatorer, opfølgende vedligeholdelse og livscyklusomkostninger foretager en omfattende sammenligning mellem tre slags korrosionsbeskyttende ordninger, fremsætter endelig optimeringen forslagsordning.
Designprincipper for antikorrosiv maling til kraftværk
Designideen til malingsanti-korROsion er generelt i overensstemmelse med det forskellige korrosionsmiljø eller medium, overfladebehandlingsforhold, brugen af forskellige komponenter i malingbelægninger og i henhold til kravene til beskyttelseslevetid og tekniske og økonomiske sammenligningsresultater for at bestemme belægningstykkelsen. "Belægninger og lakker - Korrosionsbeskyttelse af beskyttende malingssystem på stålkonstruktioner"), den atmosfæriske miljøklassificering af dette ingeniørsted hører til C4-klassen; I henhold til belægningens holdbarhed har belægningens designlevetid kortsigtede, mellemlange, langsigtede 3 standarder, det meste af den nuværende termiske kraftværksmaling design levetid i 10 ~ 15 år.
2. Kort analyse af projektets anti-korrosionsskema
2.1 Klassificering af anti-korrosionsordninger
Belægning eller belægning er den mest almindeligt anvendte anti-korrosionsmåde, ved at belægge stålet med en vis tykkelse af tæt materiale, stål og korrosivt medium eller korrosivt miljø adskilt for at opnå formålet med anti-korrosion. COATINGEN FØR ANVENDELSE TØR OLIE ELLER HALVTØR OLIE OG NATURLIG HARPIKS SOM HOVED RÅMATERIALE, FORDI DETTE VANDLIGT KALDER "MALING". På nuværende tidspunkt omfatter den almindeligt anvendte maling antikorrosionsordning hovedsageligt zink-rig belægning, varmgalvaniseret, kold spray zink tre slags.
2.2 Varmgalvaniseringsløsning
Varmgalvaniseringsskema kan få tæt og tykt zinkbeskyttende lag, bedre beskyttelsesydelse. Imidlertid er byggeprocessen af varmgalvaniseret streng. I den faktiske driftproces er kontrollen af tekniske parametre for varmgalvaniseret proces ikke god, hvilket alvorligt vil påvirke anti-korrosionsbeskyttelsestiden for varmgalvaniserede komponenter. På grund af det begrænsede volumen og temperaturen på 400 ~ 500 â zinkplettering, vil stålstrukturen producere termiske spændingsændringer og endda termisk deformation, især for sømløse stålrør, kassestrukturer osv.; Samtidig er varmgalvanisering begrænset af størrelsen af pletteringstanken og transport, hvilket gør konstruktionen af mange store komponenter meget ubelejligt; Derudover er processen mere forurenende, og omkostningerne til behandling af affaldsgas er også højere. Når zinklaget er forbrugt i omkring 15 år, kan det ikke gengalvaniseres, kan kun få lov til at oxidere, der er ingen andre midler til at sikre stålkonstruktionens levetid.
På grund af ovennævnte begrænsninger er varmgalvaniseringsprocessen blevet brugt i vid udstrækning i kraftværker kun i stålristen på platformens rulletrappe.
2.3 Zinkrig belægningsskema
Fordi ZINKRIKE PRIMER HAR en god afskærmningsfunktion, bruger mange projekter EPOXY ZINK-rig maling som grunder til udendørs stålkonstruktioner, hjælpemotorer og rør. Zink rig belægning proces generelt i henhold til en epoxy zink rig primer 50 ~ 75μm, to epoxy sky jern mellemliggende maling 100 ~ 200μm, to polyurethan top maling 50 ~ 75μm overvejelse, den samlede tørre filmtykkelse på 200 ~ ¼m. Under høje korrosionsmiljøforhold for kraftværker i kystområder er beskyttelsesperioden for almindelige belægninger kort. For eksempel, den første fase af Guohua Ninghai Power Plant-projektet og den første fase af Guangdong Haimen Power Plant-projektet, to til tre år efter færdiggørelsen, opstod et stort område med rust. Korrosionsbeskyttelse skal udføres mange gange i løbet af kraftværkets livscyklus.
2.4 Kold spray zink opløsning
Kold sprøjtning af zink er ved renheden højere end 99,995% ved forstøvning ekstraherende zinkpulver, specialmiddel for fusion af enkeltkomponentprodukter, tør filmbelægning indeholder mere end 96% af den rene zink, kombinationen af varmgalvaniseret og sprøjtning af zink ( aluminium) og zink-rige belægninger, fordelene ved beskyttelsesprincippet svarende til varmgalvaniseret, dobbelt beskyttelse med katodisk beskyttelse og barrierebeskyttelse, sammenlignet med den traditionelle varmzink-hotspray har zink bedre korrosionsbestandighed.
På grund af den lave forarbejdningstemperatur reduceres oxidationshastigheden af kold injektionszink kraftigt. Kold injektionskonstruktion gør hulhastigheden af termisk ekspansion og kold sammentrækning også meget lav, så beskyttelsesydelsen af kold injektionszink er bedre. Kravene til overfladebehandling af koldsprayzink er relativt lave. Koldsprøjtezink kan ikke kun males på værkstedet, men også inden for malerkonstruktion, uden begrænsninger af emnestørrelse og form. Kold spray zink produkter indeholder ingen bly, krom og andre tungmetalkomponenter, opløsningsmidler indeholder ikke benzen, toluen, methylethylketon og andre organiske opløsningsmidler, så brugen af sikker og hygiejnisk. Baseret på ovennævnte fordele er kold injektionszinkproces i vid udstrækning brugt i udendørs stålkonstruktions antikorrosionsproces af kraftværker i kystområder.
2.5 Sammenligning af anti-korrosionsskemaer
Tabel 1 viser sammenligningen af ovenstående tre almindeligt anvendte anti-korrosionsskemaer i termiske kraftværker. Tager man to stålrammer på millioner af ovne af typen п under opførelse i kraftværket i dette kystområde som eksempel, efter høring af producenter af anti-korrosionsbelægninger, er resultaterne som følger: hvis zinkrig belægningsordning bliver vedtaget (ved hjælp af "Haihong Old Man" mærkemaling), med 65μm primer, 80μm topcoat og 180μm mellemmaling, er de samlede materialeomkostninger omkring 7 millioner yuan; Hvis kold sprøjtezink-ordningen er vedtaget, er tykkelsen af kold sprayzink 180 ¼m (inklusive tætningsmaling og topcoat), omkostningerne ved at bruge indenlandske malingsmaterialer er omkring 8 millioner yuan, og omkostningerne ved at bruge importeret maling er omkring 40 millioner yuan. I betragtning af, at den koldsprøjtede zink-ordning kan holdes fri i 15 år, den zinkrige maling skal males og repareres hvert 5. til 7. år, og vedligeholdelsen er vanskeligere, vil den 15-årige økonomiske indkomst for kulde- sprøjtede zink-skema er stadig større end for den zinkrige maling.
Fra ovenstående analyse og sammenligning kan det ses, at det koldsprøjtede zinkskema har fordelene ved langsigtet korrosionsforebyggelse, undgår flere vedligeholdelser, god korrosionstilpasningsevne, bekvem konstruktion og vedligeholdelse og lave levetidsomkostninger. Til store stålkonstruktioner, såsom kedelstålramme, anbefaler dette papir den koldsprøjtede zinkkorrosionsforebyggende ordning.
3 konklusion
I lyset af de særlige miljø- og klimatiske forhold ved kraftværker i kystnære områder anbefales det at prioritere koldsprøjtet zinkkorrosionsforebyggende ordning for udendørs kedelstålramme og anlægsstålkonstruktion, og varmzinkordning for gitterplade af kraftværksplatform. Det foreslås, at ejere er meget opmærksomme på prisudviklingen for koldsprayzinkbelægning, i tilfælde af overkommelige omkostninger bør der gives prioritet til brugen af koldsprayzinkordning, kun når prisen overstiger det oprindelige investeringsestimat for meget, overveje det zinkrige belægningsskema.
