Kort analyse af korrosionsbeskyttende skema af stålkonstruktion af kraftværk i kystområde

Store termiske kraftværker har et stort antal stålkonstruktioner (såsom kedelstålramme, anlægsstålkonstruktion osv.) og udstyr, rørledninger placeret udendørs. Stålkonstruktionen har fordelene ved let struktur og gode omfattende mekaniske egenskaber, men det stål, der udsættes for miljøet, vil blive udsat for forskellige former for korrosion, hvis det ikke er beskyttet eller isoleret fra korrosionsforhold, vil stålkonstruktionen gradvist blive oxideret, og til sidst miste evnen til at arbejde. For kraftværker beliggende i kystnære områder skal forskellige korrosionsfaktorer tages i betragtning fuldt ud for at designe og vedtage et mere passende malingsantikorrosionsskema på grund af egenskaberne med høj luftfugtighed og høj temperatur hele året, det høje saltindhold i atmosfæren og kraftværkets lokale korrosionsmiljø, såsom flyveaske, svovldioxid og dampkondensering. For at opnå langsigtet antikorrosion skal du reducere antallet af overmaling, forlænge formålet med levetiden.

I dette papir, et kraftværk under opførelse i det sydøstlige kystområde, to millioner af ultra-superkritisk ovnstålramme som objektet, introducerer illustrerer de nuværende relativt modne zinkrige belægninger, varmzink, koldsprøjtning af zinkbeskyttelsesprincippet for tre slags antikorrosionsskemaer, og det egnede miljø, plankonstruktion, livscyklus- og opfølgningsydelse gør sensorer til en vedligeholdelses- og opfølgningsydelse. omfattende sammenligning mellem tre slags korrosionsbeskyttende ordninger. Endelig fremlagde optimeringsforslagsskemaet.

Designprincipper for anti-korrosionsmaling til kraftværk

Designideen med at bruge malingsbeskyttende korrosion er generelt i overensstemmelse med korrosionsmiljøet eller mediet, overfladebehandlingsbetingelserne er forskellige, ved hjælp af forskellige komponenter af malingbelægning, og i henhold til kravene til beskyttelseslevetid og tekniske og økonomiske sammenligningsresultater, bestemme belægningens tykkelse. "Belægninger og lakker -- Korrosionsbeskyttelse af stålkonstruktion med beskyttende malingssystem"), det atmosfæriske miljø på projektstedet er klassificeret som C4-klasse; I henhold til malingens holdbarhed har malingens levetid tre standarder: kort, mellemlang og lang sigt. På nuværende tidspunkt er malingens levetid for de fleste termiske kraftværker 10 ~ 15 år.

2. Kort analyse af projektets anti-korrosionsskema

2.1 Klassificering af anti-korrosionsordninger

Belægning eller belægning er den mest anvendte antikorrosionsmetode. Ved at belægge stålet med en vis tykkelse af tæt materiale adskilles stålet og det korrosive medium eller korrosive miljø for at opnå formålet med antikorrosion. Tidligere brugte malingen tør olie eller halvtør olie og naturlig harpiks som de vigtigste råmaterialer, så det kaldes almindeligvis "maling". De nuværende almindeligt anvendte malingsantikorrosionsskemaer omfatter hovedsageligt zinkrig belægning, varmgalvanisering og koldsprayzink.

2.2 Varmgalvaniseringsopløsning

Varmgalvanisering kan opnå tæt og tykt zinkbeskyttelseslag, som har god beskyttelsesevne. Imidlertid er byggeprocessen med varmgalvanisering streng. I den faktiske drift, hvis de tekniske parametre for varmgalvanisering ikke er godt kontrolleret, vil anti-korrosionsbeskyttelsestiden for varmgalvaniseringskomponenter blive alvorligt påvirket. Fordi volumenet er begrænset, og temperaturen på 400 ~ 500 ℃ zinkbelægning, vil stålstrukturen producere termiske spændingsændringer og endda termisk deformation, især for sømløse stålrør, kassestrukturdele osv. Samtidig er varmgalvanisering begrænset af størrelsen af ​​pletteringsrillen og transport, hvilket gør konstruktionen af ​​mange store komponenter meget praktiske; Derudover er procesforureningen stor, spildevands- og spildegasbehandlingsomkostningerne er også høje. Når zinklaget er forbrugt i omkring 15 år, kan det ikke gengalvaniseres, og kan kun oxideres. Der er ingen andre midler til at sikre stålkonstruktionens levetid.

Baseret på ovenstående begrænsninger er varmgalvanisering kun meget udbredt i stålgitre til platformsrulletrapper i kraftværker.

2.3 Zinkrig belægningsskema

Fordi zinkrige primere har en god afskærmningsfunktion, bruger mange projekter epoxy zink-rig maling som udendørs stålkonstruktion, hjælpemaskineri og rørledningsprimer. Processen med zinkrig belægning betragtes generelt som en zinkrig epoxyprimer 50 ~ 75μm, to epoxyjernmellemfarver 100 ~ 200μm, to polyurethan topmalinger 50 ~ 75μm, med en samlet tørfilmtykkelse på 200 ~ 350μm. I det stærkt korrosive miljø i kraftværker i kystområder er beskyttelsesperioden for almindelige belægninger kort. For eksempel vil den første fase af Guohua Ninghai Power Plant-projektet og den første fase af Guangdong Haimen Power Plant-projektet, efter afslutningen på 2 til 3 år, vises i stor skala rust. Anti-korrosionsvedligeholdelse skal udføres flere gange i løbet af anlæggets levetid.

2.4 Kold zink sprøjteskema

Kold sprøjtning zink er ved renheden højere end 99,995% ved forstøvning ekstraherende zinkpulver, specialmiddel for fusion af enkelt-komponent produkter, tør film belægning indeholder mere end 96% af den rene zink, kombinationen af varmgalvaniseret og sprøjtning af zink (aluminium) og zink rige belægninger, der svarer til fordelene ved beskyttelse af beskyttelsesprincippet, varmgalvaniseret, beskyttelsesprincippet, og beskyttelsesprincippet, forzinket Sammenlignet med traditionel varmzink har varmsprayzink bedre korrosionsbestandighed.

Oxidationshastigheden af ​​kold sprayzink reduceres kraftigt på grund af den lave forarbejdningstemperatur. Kold spray konstruktion gør termisk ekspansion og kold sammentrækning hulhastighed er også meget lav, så kold spray zink beskyttelse ydeevne er bedre. Kravene til overfladebehandling af koldsprayzink er relativt lave. Koldsprøjtning af zink kan ikke kun påføres på værkstedet, men også på stedet uden begrænsning af emnets størrelse og form. Koldsprayzinkprodukter indeholder ingen tungmetalkomponenter som bly og krom, og opløsningsmidlet indeholder ikke benzen, toluen, methylethylketon og andre organiske opløsningsmidler, så det er sikkert og hygiejnisk at bruge. Baseret på ovenstående fordele er den kolde zinksprøjteproces i vid udstrækning brugt i korrosionsbeskyttelsesprocessen af ​​udendørs stålkonstruktion af kraftværker i kystområder.

2.5 Sammenligning af anti-korrosionsskemaer

Sammenligningen af anti-korrosionsskemaer, der almindeligvis anvendes i de ovennævnte tre termiske kraftværker, er vist i tabel 1. Ved at tage to arbejdsforhold og derefter arbejde sammen med os, for eksempel stålrammen til ovnen i kraftværket i kystområdet, var resultaterne opnået ved at konsultere producenten af anti-korrosiv belægning som følger: hvis den zn-rige Haihong belægningsskema blev anvendt, "elder" 65μm, topcoat 80μm og mellemlag 180μm blev påført, materialeomkostningerne var omkring RMB7 mio. Hvis der anvendes koldsprøjtezink, er tykkelsen af ​​koldsprøjtezink 180 μm (inklusive forseglingsmaling og topmaling), prisen på indenlandske malingsmaterialer er omkring 8 millioner yuan, og prisen på importeret maling er omkring 40 millioner yuan. I betragtning af, at koldsprøjtezinkskemaet kan holdes frit i 15 år, skal det zinkrige belægningsskema ommales og repareres hvert 5. til 7. år, og vedligeholdelsen er vanskeligere. Den 15-årige økonomiske fordel ved koldsprøjtningszinkordningen er stadig større end den ved den zinkrige belægningsordning.

Fra ovenstående analyse og sammenligning kan det ses, at den kolde zinksprøjteordning har fordelene ved langsigtet antikorrosion, undgår flere vedligeholdelser, god korrosionstilpasningsevne, bekvem konstruktion og vedligeholdelse og lave levetidsomkostninger. Til store stålkonstruktioner, såsom kedelstålramme, anbefaler dette papir den koldzinksprøjtede antikorrosionsordning.

3 konklusion

I lyset af de særlige miljømæssige og klimatiske forhold for kraftværker i kystområder foreslås det, at anti-korrosionsordningen for kold zinkinjektion bør prioriteres for stålrammen af ​​udendørs kedel og stålkonstruktion i anlægsområdet, og ordningen med varm zink nedsænkning bør vedtages for gitterpladen på kraftværksplatformen. Det anbefales, at ejeren er meget opmærksom på prisudviklingen på koldsprøjtet zinkbelægning, og prioriterer den koldsprøjtede zinkbelægningsordning, hvis omkostningerne er overkommelige, og kun overvejer den zinkrige belægningsordning, hvis prisen overstiger det oprindelige investeringsoverslag for meget.